20日早8点，张虎换上工作服，戴好安全帽，到选矿车间磨浮工段开始现场巡查。他查阅了班组交接班记录、生产指标完成情况和查看设备运转状况，解决了浮选指标不稳定现象……时钟指向12点。
　　在球磨机的巨大轰鸣声中，笔者跟随张虎，开始了一天的工作。
　　2008年张虎入职江南JN体育，一直在选矿车间工作。他从操作工做起，历任车间试验室技术员、工段生产技术员、磨浮操作班副班长、磨浮工段副工段长、选矿专业技术主管、车间主任助理等岗位。基层岗位的历练，赋予他谦逊、沉稳的特质。
　　
　　创新源于热爱
　　
　　“刘段长，今天白班的铜精矿品位偏低，麻烦你到现场检查下设备运转情况。”10月27日，张虎在家通过手机上的选矿指标App，查看到铜精矿品位出现异常，立即打电话给正在值班的磨浮工段工段长刘敦文。
　　为了实现选矿精细化过程管控，今年7月份，选矿车间和信息中心共同合作，自主研发的选矿指标手机App正式投入使用。通过该软件，车间管理人员可以随时随地了解到车间设备运行状况、现场参数等生产动态，及时调整生产指令。张虎是这个项目的负责人之一。项目前期，他带领选矿技术人员做了大量基础工作，通过整理、搜集数据资料，建立并完善了选矿参数数据库，为软件提供了有力的数据支持。项目运行阶段，他负责督促选矿技术员及时更新最新生产指标数据，实时维护软件。目前，选矿车间管理人员、技术人员的手机上统一安装了该软件，利用科技手段，实现了管理创新。
　　选矿指标app仅是张虎负责的技术改造项目之一。从2014年任选矿专业技术主管，到2016年任车间主任助理，张虎始终与车间选矿技术管理和生产达产达标等工作分不开。两年来，他带领的选矿技术团队，先后参与负责实施了浮选中间室改造项目、浮选液位自动控制系统改造及后期优化项目、选矿全回水循环利用、大小尾矿取样分析及多次局部工艺改造试验等多个技改项目。
　　其中“1+N”浮选全流程改造为车间打通选矿指标控制薄弱环节的长期重点项目，他与选矿技术团队一起，持续开展了对浮选液位自动控制和药剂自动控制平台技术攻关工作，先后完成了分段加药改造、药剂管道过滤改造、液位控制浮球改造、尾矿矿浆PH在线监测、二段液位变频控制改造、浮选双向刮泡和石灰制备自动控制改造等。每一项局部工艺改造，或是在他的倡导下发起，或是由他组织项目实施与生产对接，凝聚了选矿技术人员的智慧和心血。其中，刮板安装改造中，他提议将原来长刮板改为多段短刮板，既减少了维修量，又提高了刮板的稳定性。这些看似不经意的“小点子”，正是基于他长期在一线摸爬滚打，现场积累、思考而成。经过一系列改造后，目前，公司铜精矿品位基本能稳定在18%左右，指标方面逐年提升，车间全年从大尾矿中多回收铜金属量100吨，硫金属量1.3万吨。
　　“坚持技术创新，找到增效创收的最佳途径是每位技术员的天职。”张虎说。
　　“他还在跟班实习的时候，通过观察顽石在皮带上的运输周期，测算出出矿石通过球磨机的时间这件事，让我们记忆犹新。”选矿车间副主任黄橙表示，车间非常关注每一位青年技术人员的成长。
　　
　　忠于选矿情怀
　　
　　“优化球磨机钢球添加制度，降低工人劳动强度，提升台时处理量。”浮选流程优化是车间2017全年的重点工作项目。项目中，张虎负责对公司浮选金回收率进行统计和技术分析，制定车间对两段浮选优化试验的调整措施。今年5月份，面对金铜回收率降低，他迅速带领车间技术组现场跟班，查找原因。前期改变了2740球磨机钢球添加时间，将每周一、三、五每天添加一吨，改为周一和周四每天添加一吨。
　　“那段时间虎哥常住矿里，我就跟他在现场日夜跟班指导操作，查找影响指标下降的原因。”选矿技术员王宁回忆道。
　　找到病因，才好对症下药。通过混选和分离浮选做细度试验和现场观察，张虎确定了分离浮选金铜回收率损失在细粒级中，这是矿物在球磨机中出现过磨现象导致。他及时向车间建议，调整现场措施。一方面，减少球磨机中钢球的添加量和矿石在球磨机中停留的时间，同时，在分离浮选时少量添加黄药，从而增强分离浮选有用金属的捕收。在大家的共同努力下，选矿工艺参数进一步优化，选矿金属综合回收率稳步提升。截止目前，公司的金综合回收率由去年的82.54%提升到现在84.25%，铜精矿品味基本稳定在18%左右，指标方面逐年提升。
　　时光回溯到2016年，张虎从技术岗转为管理岗。他挂点磨浮工段，通过重新梳理关键指标的可控因素，重新修订对生产指标影响最大的磨浮操作班考核办法，增加了混选硫回收率、大尾矿铜品位、低回收率等考核项目，依照奖勤罚懒的原则，进一步调动了操作工的工作积极性，鼓励班组间良性竞争。
　　通过全面推行选矿参数“日报+周报+月报”的模式，选矿技术组每日完成检测及参数记录20余项，年完成周报40份，月报12篇，初步建立了一个选矿参数的数据库，为生产指标的预判提供了科学的参考依据。
　　“在控制产品品位上，张虎想了不少办法。”车间主任余程民介绍，公司安排张虎赴甘肃金川实地考察X单流道荧光在线分析仪（品位仪）的性能，回来后他提供了详实的考察报告，为车间引进该设备打下了基础。“以往，车间判断品位的方式要么是根据操作工的经验，要么经过1天的时间进行化验，存在误差和滞后等缺陷。”X单流道荧光在线分析仪（品位仪）的使用投入是车间重点项目，张虎负责与厂家的对接、协调等工作，在摸清该设备的操作和维护方法的同时，后期须将品位仪与浮选参数调整结合起来。目前，该设备已完成安装和调试工作，即将投入使用。
　　张虎是车间“务堂创新工作室”选矿组带头人。今年，他带领车间技术团队攻克了“药剂自动添加系统改造”、“二段过磨对金、铜损失影响的试验研究”等科研项目，如今的“务堂创新工作室”已由单一技术型向科研化转变，为车间生产保驾护航。（樊华）