选矿车间针对公司2012年总体目标和经济责任制要求，召开工段长以上人员会议对生产任务、生产工艺指标、生产成本等项目具体分解落实到了各工段。

      2012年根据公司总体目标要求完成处理量95万吨，吨矿成本控制在36.91元以内；主要生产工艺指标，根据原矿品位高低，铜回收率控制在92.5%－94%，金回收率控制在81%－85.5%；在精矿产品方面要求铜精矿品位≥19%，硫精矿品位≥35%，铁精矿品位≥62%；在产品方面，要求铜精矿水分≤10%，硫精矿水分≤20%。为此，选矿车间制定了以下措施：一是采用“多碎少磨”办法，延长开车时间保证破碎矿量，减小筛网孔径保证破矿粒度，以提高磨浮工段的处理能力，确保台时处理量；二是把车间吨矿成本细化到各工段及班组。破碎吨矿成本为2.69元，磨浮28.58元，脱水2.41元，磁选0.28元，尾砂输送1.23元。各工段认真做好备品备件的计划领用，平衡好各自的每月成本费用。三是加强设备的维护保养、润滑工作，提高设备完好率、运转率，降低设备维修成本，设备机械管理人员和技术人员加强对设备巡视检查，确保生产正常进行。四是加强车间全员成本意识，节约用电，节约用水，修旧利废降低材料成本。五是努力提高处理矿石能力，可以进一步降低吨矿成本。六是加强生产、技术管理，认真组织生产，提高操作人员的技能，确保各项工艺指标和产品质量符合公司要求。七是加强人员和设备安全管理，把安全工作做细，以保证车间生产顺利进行。